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焦炉蓄热室串漏的罪魁祸首——分格隔墙结构

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-05-07  作者:印文宝  浏览次数:11
核心提示:作者简介:印文宝,本科学历,中冶焦耐高级级工程师,焦炉、干熄焦设计权威专家,在降低焦炉烟气NOX排放量的前端治理领域做出了
作者简介:印文宝,本科学历,中冶焦耐高级级工程师,焦炉、干熄焦设计权威专家,在降低焦炉烟气NOX排放量的前端治理领域做出了突破贡献。

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宝钢70年代末期引进的新日铁6米M型焦炉采用蓄热室分格结构且分格隔墙与蓄热室单、主墙采用咬合结构,在咬合处预留滑动层和膨胀缝。

1、分析:咬合结构结合滑动层和膨胀缝是一种十分矛盾的结构,既要保证严密性又要保证缓冲焦炉纵向的膨胀,之所以采用这种结构也是用心良苦,其取决于新日铁6米M型焦炉的贫煤气和空气沿机、焦侧方向由分格隔墙相间排列布置,因此既要保证严密性以防止串漏,又要缓冲焦炉纵向的膨胀。 缺陷:貌似既要……又要……被聪明的调和,但是却忽略了一个致命的因素“焦炉高向温度场”,蓄热室高向存在几百℃的温差,致使沿焦炉高向的膨胀不一致,上部膨胀>下部膨胀,沿高向存在位移差,该位移差致使咬合结构变得“刚度”很大,滑动层失去作用。宝钢一期烘炉期间即发现了小烟道部位被拉裂贯通的情况,后来采取人工钻入小烟道进行人工封堵才算勉强解决问题。

2.蓄热室分格结构思考 蓄热室上下部存在几百℃温差是客观存在的现象,当焦炉低于6米时,焦炉蓄热室部位主体采用硅砖还勉强可以维持,但是存在炉柱曲度较大,下部保护力不足的现象。当焦炉大于6米后,焦炉大型化致使炉体的绝对膨胀量发生量变到质变的拐点,因此焦炉蓄热室部位应根据温度场采用不同的耐火材料,同时分格隔墙应与蓄热室单、主墙留有缓冲焦炉纵向膨胀的膨胀缝且不应与其咬合(具体参见德国焦炉设计)。

3.危害 在焦炉横向蓄热室的下部容易被拉裂贯通导致蓄热室部位串漏,滑动层失效会使焦炉纵向膨胀传递给抵抗墙。

 
 
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