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简析VOCs治理难点——气流组织优化的实施

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-06-12  来源:广东环葆嘉节能科技有限公司  浏览次数:287
核心提示:随着越来越多包印企业以减风增浓+末端治理技术路线实现VOCs治理,VOCs废气的有组织治理已经逐步铺开,但对于无组织废气的治理很多用户还处于迷茫当中:如何进行捕集,如何恰当处理,如何实现经济高效的治理……这些都是行业用户不太了解的方面。
作为VOCs治理的先行者,环葆嘉为鹤壁中洲实现的无组织气流治理取得了不错的成效,为推广奠定了一个良好的开端,经过不断的沉淀优化,日前环葆嘉在青岛华日实施的无组织气流达到了更佳效果,环葆嘉认为已经可以以案例形式对无组织废气治理进行全面推广,协助行业更好地实现VOCs整体治理,实现绿色制造。
 
接下来,环葆嘉将向大家介绍鹤壁中洲实施的ESO+整体解决项目及气流组织案例。
 
项目概述
鹤壁市中洲彩印有限公司(以下简称中洲)采用的是环葆嘉提供的增强型ESO+整体解决方案,即:热水型ESO+RTO+热水回收装置。此外,环葆嘉还为其实现气流组织优化工作。
 
1.ESO+末端+备用热源原理图
ESO+末端+备用热源原理图
 
2.车间布局图
车间布局图
2017年11月至12月项目设备完成安装,其中控制系统采用的是环葆嘉的全自动控制系统,可实现对备用热源系统的温度、压力、流量等方面的全自动控制。
 
 
 
施工现场
 
车间气流组织实施
工程规划
在鹤壁中洲的案例中,环葆嘉提出了标准的“Cell”空间模式,为用户的厂房划分出舒适区和污染区,并进行隔离处理,通过死角空间安全压力计算、气流浮升力影响计算和仿真计算等一系列工作,制定出整体气流实施方案。在完成新厂整厂车间的装修的同时,气流组织结构也已经完成了大部分。
 
 
 
气流组织实施效果
1、节省能源消耗
项目完成后,送入车间新风风量明显减少,风机功率相应减少了20kw,按照每天节约160元电费计算,一年可以省下约6万元左右。
 
2、减少溶剂使用量
实施气流组织后溶剂的使用量及挥发速度得到了有效抑制,与实施前相比每天减少150kg到200kg,按照6500元/吨溶剂计算,每天节约近1000元,一年下来可为用户节约40万元左右。具体来说,是从两个方面进行了优化:
a、鹤壁的旧厂房存在以下问题:其一,风道设计不合理,导致局部风速过大;其二、设备存在严重漏热情况。新厂实施气流组织后,更加合理的气体流动让风速、流量都得到了优化,有效防止以上问题发生,进而减少了溶剂挥发量。
b、实施气流组织后,送入车间新风风量从85000m³/h降到24000m³/h,风量的减少也降低溶剂挥发速度。
 
3、实现车间内温湿度和压力控制
a、污染区部分热风得到有效阻断,以保证舒适区的温度和湿度;
b、通过调节ESO设置即可满足生产不同产品所需要的干燥风量,这部分干燥风量被ESO有效收集后输送到末端VOC处理设备进行处理,实际上这部分风量由气流组织部分提供,并通过带有变频器的风机输送新风,从而实现车间内的压力平衡。
 
4、车间气味改善
印刷机通道浓度60-70ppm,车间气味及作业环境得到有效改善,提高了生产员工的舒适感。
 
ESO+整体解决项目实施效果
1、减风增浓
ESO+整体解决项目实施后,3台生产设备的废气总风量从85000m³/h降到24000m³/h,废气浓度从1000mg/m³提升到4000mg/m³以上。
 
2、末端投入
末端设备投入大大降低,借助ESO+整体解决方案,末端费用从600万元降为150万元。
 
3、节省能耗
经ESO减风增浓后的印刷废气在过末端设备焚烧后,热量通过余热回收系统回收,可完全满足生产印刷的需求。详见验收报告。
 
4、产品质量提升
溶剂残留量检测结果<1.0mg/㎡,远低于其内部控制标准。
 
5、环境改善
印刷机通道浓度60—70ppm,改善车间气味及作业环境,提高员工的舒适感。
 
6、生产效率提高
9色印刷机生产印刷可开到190m/min,10色机速度达250m/min,另外复合机生产效率也比原本有提高。
 
 
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