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Napotec分子筛吸附浓缩转轮介绍

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-01-12  来源:Napotec  浏览次数:661
核心提示:介绍了Napotec分子筛吸附浓缩转轮对低浓度、大风量的VOCs处理。
 
Napotec分子筛吸附浓缩转轮
 
分子筛吸附浓缩转轮,是将分子筛吸附材料附着于蜂窝状多孔载体上制备而成的一种转动吸附设备。目前,Napotec分子筛转轮已成熟应用于几十家企业,供货周期缩短至30-60天,关键性能指标达到或超过进口产品,运行效果得到验证,性价比更高。
 

低浓度、大风量的VOCs处理
 
1.吸附选择性强:孔径尺寸大小均一,为离子型吸附剂,根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附;
2.疏水特性高:高硅铝比的疏水性分子筛,对VOCs进行选择性吸附;
3.吸附能力强:吸附容量大,单纯吸附效率可达90-98%,在较高的温度下仍然具有较强的吸附能力;
4.耐高温,不燃特性:具有良好的热稳定性,脱附温度180-220度,运行过程耐热温度最高可达350度。脱附彻底,VOCs浓缩倍率高。
活性炭吸附浓缩系统升级和改造服务,对于目前市场上的大多数蜂窝/颗粒活性炭吸附浓缩系统,均可采用Napotec分子筛转轮进行替换,杜绝危废和安全隐患,节约能耗和占地面积,提高对VOCs的处理效率,甚至可为客户带来经济效益。
 

国内首轮,权威认证
感谢在Napotec分子筛转轮研发生产过程中,国外转轮装置对中国环保事业的贡献!
 
 
特点:
1.模块式设计,方便安装更换。
2.差压变送器报警提示。
3.检修门方便检修。
4.多级过滤预处理。
 
根据VOCs治理的工况需求,可前置一级,二级或三级过滤模块。
 
 
30倍浓缩,达到国际领先水平
种类最全/个性定制/3专业选型
 
根据不同客户的VOCs废气组分的性质及比例,选定一种或几种组合分子筛,最大程度的提高净化效率和浓缩效率。
 
沸石分子筛转轮选型参考表
 
分子筛转轮吸附浓缩原理
分子筛浓缩转轮分为吸附区、脱附区、冷却再生区,转轮在各个区域连续运转。
含有低浓度VOCs废气经过滤装置等预处理之后,进入吸附区,VOCs成分被吸附在分子筛中,已吸附VOCs的分子筛连续旋转进入脱附区,经高温热风进行脱附浓缩,高温脱附后进入冷却再生区域,由冷空气进行冷却再生,用于冷却的空气经加热后可以作为再生气体使用。
浓缩倍数[n=(S1×V1)/(S2×V2)=5~30]根据组分及浓度确定,最大程度降低运行能耗。

VOCs处理工艺简述
 
 VOCs处理工艺
对于大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值的VOCs废气,优先选用分子筛吸附浓缩转轮+热氧化组合处理工艺,广泛应用于涂装行业、涂料行业、包装印刷行业、电子行业等。
 
 
项目案例
客户 重庆某汽车公司
废弃来源:涂装分厂生产线
废气主要分成:苯类、酯类、醇类、酮类、烷类等
废气分量:450000Nm3/h
废气浓度:90mg/m3
 
处理工艺:分子筛吸附浓缩转轮+RTO
分子筛负荷:吸附680000Nm3/h
分子筛吸附效率》90%
处理效果:《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
 
 
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