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化工有毒恶臭气体及VOCs污染控制新技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-01-11  来源:南京工业大学 环境科学与工程学院  作者:于鹏  浏览次数:1785
核心提示:介绍了两种化工VOCs废气和有毒恶臭气体治理的新技术,高浓度有机工艺废气分子捕获技术和化工VOCs废气和有毒恶臭气体分子裂解技术
化工有毒恶臭气体及VOCs污染控制新技术,该技术南京工业大学研发成功,南京工大环境科技有限公司成功创建示范工程。

化工行业废气有以下特点:
排放源多
排放时间无规律性
成分复杂(丌易分离)
流动性、扩散性强(丌易收集)
难以溯源(浑水摸鱼)
难以监管(相互推卸)
难以治理(技术落后)

化工废气处理常见恶臭物质和VOCs气体有:
*硫化物* 主要是硫化氢,硫化氢-腐蛋臭味,恶臭阈值0.00041ppm;二甲基硫-海鲜般特殊气味,恶臭阈值0.003ppm;二氯化硫-医药用绷带臭、刺激气味,恶臭阈值0.001ppm;甲基硫醇-鞋油臭、有剌激性气味,恶臭阈值0.00007ppm。

VOCs废气有:
*胺类* 主要是三甲胺-刺激性臭味,恶臭阈值0.000032ppm;三乙胺-有强烈氨臭味,恶臭阈值0.0054ppm
*苯系物* 主要是苯乙烯-刺激性气味,恶臭阈值0.035ppm;对甲酚-医药品臭味,恶臭阈值0.001ppm
*酯类* 主要是丙烯酸乙酯-麦秸样干有刺激性气味,恶臭阈值0.00047ppm


化工有毒恶臭气体及VOCs废气排放危害有
恶臭扰民
危害人体健康
诱导光化学烟雾
生成二次有机气溶胶
PM2.5前驱物

化工VOCs废气和有毒恶臭气体处理存在的问题:

1.无组织散发严重,有效的废气收集措施是治理的关键环节;
2.成分复杂,对净化技术的广谱性要求高,而现有的处理技术水平低下、效果差、成本高,严重跟丌上治理的迫切需要;
3.侧重于末端治理设施的设计不制造,严重缺乏源头控制技术;
4.单一技术只能“头痛医头,脚痛医脚”,缺少整体性的解决方案,技术集成度
低,没有成套的处理系统;

所以开发经济、有效、清洁的废气处理技术及其成套组合工艺,是解决化工废气难题,缓解企业治污压力的有效途径。

传统废气处理技术
VOCs废气处理技术

工艺选择说明
VOCs废气处理工艺选择

高浓度有机工艺废气分子捕获技术
能高选择性地捕获废气中的有机物,去除率在98%以上,适用于高浓度VOCs有机废气以及有机无机混合废气治理。
高浓度有机工艺废气分子捕获技术
去除效率高,适用范围广;
捕获剂解吸再生,循环利用;
解吸后的有机物可回用于生产;
运行成本低,效益环保;
运行稳定,自控水平高。

以氯化工艺过程为例:产生含有机物、HCl、Cl2废气
高浓度有机工艺废气分子捕获技术

氯化苯生产过程中产生的含苯、氯苯、氯化氢废气,采用分子捕获技术,有机物去除率可达98%以上,制得的盐酸品质可作为副产品使用或出售,避免二次污染。
浓度:苯,40g/m3 ,氯苯,20g/m3
风量:150m3/h*8=1200m3/h
废气有机物气质色谱图

化工VOCs废气和有毒恶臭气体分子裂解
适用于农药、 医药、喷涂、污水站、垃圾渗滤液等产生低阈值有毒恶臭气体
化工VOCs废气和有毒恶臭气体分子裂解
强化光电协同,耦合氧化触媒,功率可调,净化效率超过95% ;
无需添加任何物质,无二次污染
反应器优化设计,在含尘、高湿、高温等恶劣工况下稳定运行;
运行成本低,安全性高 ,
对氨基二苯胺生产过程中产生的三甲胺废气,采用分子裂解技术,去除率可达99%以上
化工VOCs废气和有毒恶臭气体分子裂解


案例
南京某化工企业废气治理
关键技术:分子裂解
污染物种类: 烯烃、苯类
进气浓度: 进气浓度:50.6mg/m3
出气浓度: 出气浓度:0.94mg/m3
去除率 >95%
化工废气治理
南京工大环境不仅研发成功上述先进实用的单元处理技术,而且注重技术集成、系统优化,成功地帮助了一大批化工企业解决了困扰多年的恶臭扰民难题,部分还实现了资源循环利用,给企业带来了效益。

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