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成果推广:近零废碱排放的液化气深度脱硫醇成套技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-08-16  作者:李文军  浏览次数:150
核心提示:近零废碱排放的液化气深度脱硫醇成套技术一、技术背景传统的液化气(LPG)脱硫醇过程会产生废碱,随着国家环保法规日益严格,石
近零废碱排放的液化气深度脱硫醇成套技术

一、技术背景
传统的液化气(LPG)脱硫醇过程会产生废碱,随着国家环保法规日益严格,石化产品质量升级导致液化气脱硫深度增加,废碱排放量也随之大幅增长,据不完全统计,目前全国液化气脱硫醇废碱排放量约15万吨/年,其生物毒性极高,达标排放的投资成本大,如何处理该废碱是长期存在的行业难题。
中国石油石油化工研究院(PRI)经过七年技术攻关,开发了具有自主知识产权的“近零废碱排放的液化气深度脱硫醇PriLDS®成套技术”,通过循环碱液再生新工艺和超重力反应器强化微观混合传质,实现了硫醇钠转化率由传统技术的20-30%提高至95%以上,碱度保持持久;创新的气液逆流接触强化汽提脱挥工艺,实现二硫化物分离率由传统技术的30-40%提高至98%以上,碱中硫含量超低。该技术适用于处理炼厂催化、焦化、轻烃回收等装置产液化气及油田轻烃脱硫醇碱液,具有流程短、占地小、操作简便,安全环保、成熟可靠的特点。装置运行成本低,源头减排实现较好的经济效益和环保效益。新技术解决了液化气深度脱硫与废碱减排相互制约的行业技术难题,自2014年实现工业化以来,已在国内7套装置上实现应用,新增经济效益8000余万元。在行业炼化转型、质量升级和清洁生产的方法标准上,在我国大力开展污染防治攻坚和推动生态文明建设中必将发挥雪中送炭的引领性技术作用,具有广阔市场前景。

二、技术原理
PriLDS®技术的工艺流程如下图所示。
近零废碱排放的液化气深度脱硫醇成套技术

富碱与非净化风一同进入超重力反应器,完成碱液再生反应。反应副产物二硫化物进入尾气,贫碱中硫醇钠和二硫化物含量极低,质量接近新碱,使液化气抽提功能得到最大化恢复。碱液再生反应如下式所示:
4NaSR+O2+2H2O→4NaOH+2RSSR
含有二硫化物的尾气经水洗脱碱后与催化烟气合并送至余热锅炉或CO焚烧炉,尾气中的二硫化物在高温下氧化裂解为二氧化硫等物质,最后经烟气脱硫装置吸收后达标排放,实现了尾气的无害化处理。二硫化物裂解反应如下式所示:2RSSR+11O2→4SO2+4CO2+6H2O

三、应用案例
案例一。装置位于甘肃省庆阳市,13.5mg/Nm³)的同时,连续五年实现废碱减排30t/a),达到同类装置领先水平。
案例二。装置位于辽宁省辽阳市,配套俄罗斯原油加工优化增效改造项目,处理液化气来自国内首套加工全俄油催化裂化装置,9月一次开车成功,精制液化气总硫≯“千万吨炼厂升级改造3米为目前该体系下最大尺寸,12月开车成功,精制液化气总硫≯10mg/Nm³,实现了废碱零排放。
案例三。装置位于河北省任丘市,”配套项目,承担三套液化气抽提装置碱液再生负荷,反应器外径超2018年10mg/Nm³,实现了废碱零排放。
案例四。装置位于辽宁省锦州市,首个专门处理焦化液化气脱硫醇碱液再生项目,开发了全新内构件形式的超重力反应器,适用于带焦粉易污堵体系,7月一次开车成功,精制焦化液化气硫醇硫≯10mg/Nm³,实现了废碱零排放。 
 
关键词: 脱硫醇
 
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